1、箱體零件：

箱體零件是由基本幾何元素（點、線、面、缸、錐、球）組成的幾何工件，包括齒輪箱加工零件、發(fā)動機箱零件、機床加工零件或沖壓模具。作為傳動件的基礎(chǔ)，玻璃外殼工件。動力機械制造是動力機械制造的重要組成部分，由簡單的自由表面組成，其原材料主要是鑄鐵和鋁合金。

二、大型箱體的加工和檢測困難：

1)有許多用于處理測試用例的測試過程，其中許多是通過100%過程測量的；

2)基于坐標尺寸、形狀和位置公差的測量，傳統(tǒng)的大型箱體制造設(shè)備已不能滿足這些要求。

3）設(shè)計制造精度高，加工難度大。因此，許多關(guān)鍵零件都采用專用機床和數(shù)控加工設(shè)備進行加工，并配有精密刀具，因此制造成本很高。

三、大型箱體加工的三大測量要點

工件的三維位置、同軸度、垂直度、傾斜度、輪廓和零件坐標。

四、精密測量方案：

主要結(jié)果如下：

1）傳統(tǒng)的測量設(shè)備無法測量和計算空間元素和位置關(guān)系。

2)工件相對體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，有必要選擇一些特殊的測量頭，直接影響整個測量過程。該天坐標系統(tǒng)可以配備用于高精度測量深孔、平面或槽的Renishaw PH10T探測器基座星形探測器，以及主要用于測量深盲孔的方位角公差和同軸度的盤形探測器。這些是測量箱體工件的重要部件。如果沒有這樣的檢測，許多對象將很難被檢測到。

3)對于箱體零件的加工，大型箱體制造商主要測量空間尺寸和位置關(guān)系，因此在選擇CMM時應(yīng)考慮操作的方便性和測量工件的批量因素。對于單批次或小批量，我們可以考慮手動CMM。如果體積較大，可以考慮采用CNC方式，因此測量效率較高。