在國內(nèi)箱體加工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展中，尤其是關(guān)鍵的質(zhì)量加工設(shè)備，在箱體實際生產(chǎn)過程中數(shù)控加工中心和使用編程進行計算，每個人根據(jù)自己的工作習(xí)慣編寫加工參數(shù)，特殊處理工藝復(fù)雜，使箱體加工周期效率相對較低，程序員習(xí)慣不同，因此編程格式不同導(dǎo)致可讀性差，不利于操作者的輪換操作加工。

盡管一些現(xiàn)有的工具自動編程，大多都是通過專業(yè)設(shè)計軟件的二次開發(fā)制作，自動編程只能在電腦中執(zhí)行，并負(fù)責(zé)清除零件和要求的周期長高素質(zhì)的員工，此外箱體加工生成的程序必須傳送到數(shù)控機床的內(nèi)部，這與當(dāng)前工廠的實際生產(chǎn)會出現(xiàn)不匹配的情況，如今數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)和啟動計算機一樣，具有強大的計算能力和運行速。

同時現(xiàn)在開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的二次擴展改進中，用戶可以利用先進的數(shù)控編程系統(tǒng)，放一點點共同處理功能，切割參數(shù)固化形成一個固定循環(huán)，以供重復(fù)使用，通過了解箱體加工高級編程模式，結(jié)合箱體加工的方法參數(shù)和工藝用于計算，利用數(shù)控系統(tǒng)的開啟和擴展性，將固定循環(huán)寫入數(shù)控系統(tǒng)，形成一組適合工廠實際生產(chǎn)的固定循環(huán)。

不僅提高了計算速度和降低錯誤率，而且還縮短周期編程以改善加工中心的利用率，并減少使用的的勞動強度工作人員的技能的數(shù)值，提高了機器的適用性，而成熟過程被發(fā)送進一步處理，使過程和質(zhì)量的穩(wěn)定性得到改進與標(biāo)準(zhǔn)化的操作。