為了處理復(fù)雜的箱體加工任務(wù)，介紹了對于制造資源的特征識別方法，在對加工環(huán)境中機床的工具和附件進行了解的基礎(chǔ)上，對制造資源進行參數(shù)化和獲取，使用中性文件作為數(shù)據(jù)源，獲得3D零件模型的處理表面，根據(jù)箱體加工面與制造資源的映射關(guān)系，得到各表面制造資源組合的方案。

　　因此提高效率和加工經(jīng)濟性，優(yōu)化和過濾特征因素，具有相同刀具的加工表面和機床在相同夾緊下的運動模式被分組為單個加工特性，以完成零件特性的識別，工藝路線的確定具有一定規(guī)模的技術(shù)應(yīng)用，并說明了工藝路線的原則和程序，并了解了箱體加工過程中的設(shè)計問題。

　　箱體的主體是機器的基本部分，孔的加工是箱體加工的關(guān)鍵，加工中心特別適用于箱體零件的加工，該箱體對于工件被加熱的情況，工具體的重量和切割力，是由箱體中的孔引起的，了解了變形的原因，提出了解決問題的方法，現(xiàn)有鉆箱的車身部件加工路徑的改進，并且與箱體和箱蓋分開地滿足了加工方法，箱體和蓋子組件的互換性要求。

在對箱體和蓋子進行原始處理之后，加入熱處理過程以減輕應(yīng)力，從而改善整理和切割性能以及箱體加工部件的穩(wěn)定性，該方法用于測試箱體的外殼蓋，該工藝方法可以滿足設(shè)計要求，可互換，滿足批量生產(chǎn)的要求，在超高復(fù)雜箱體零件的加工過程中，明確了合理的制造工藝流程，有效提高生產(chǎn)效率。