隨著國(guó)內(nèi)機(jī)械工業(yè)的蓬勃發(fā)展，國(guó)外知名工程機(jī)械行業(yè)不斷融入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，因此計(jì)算和數(shù)控箱體加工的編程，主要是對(duì)于人工計(jì)算和人工輸入，其坐標(biāo)的部分的系統(tǒng)，是手動(dòng)計(jì)算并輸入系統(tǒng)和每個(gè)過程，加工切削參數(shù)，輸入和計(jì)算刀具補(bǔ)償，以及程序測(cè)試加工等步驟，其手工編程方法是程序員的專業(yè)技術(shù)非常高。

        手工計(jì)算的過程中很容易出錯(cuò)，特別是坐標(biāo)工件的系統(tǒng)，產(chǎn)生錯(cuò)誤加工塊的總大小，甚至可能對(duì)加工中心造成損壞，加工切削參數(shù)的選擇沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，操作者都對(duì)于箱體加工參數(shù)，通過專業(yè)設(shè)計(jì)軟件的二次開發(fā)制作，自動(dòng)編程只能在電腦中執(zhí)行，并負(fù)責(zé)清除零件，以及要求的周期長(zhǎng)高素質(zhì)的員工，此外生成的NC程序必須傳送到CNC機(jī)床的內(nèi)部，這與當(dāng)前的工廠生產(chǎn)不匹配。

       隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)在具有與計(jì)算機(jī)相同，其強(qiáng)大計(jì)算功能和計(jì)算機(jī)速度，與此同時(shí)開發(fā)和數(shù)控系統(tǒng)的擴(kuò)展進(jìn)一步提高，數(shù)值控制系統(tǒng)的高級(jí)編程功能可以用于功能，加工方法和切削參數(shù)固化，以形成固定的循環(huán)重復(fù)使用，如今是由了解后軸箱體加工，共同加工的過程中。

      同時(shí)利用數(shù)控系統(tǒng)的開啟和擴(kuò)展能力，將固定循環(huán)寫入數(shù)控系統(tǒng)，形成一組適合工廠實(shí)際生產(chǎn)的固定循環(huán)，使用固定循環(huán)后，不僅可以提高計(jì)算速度，降低錯(cuò)誤率，還可以縮短編程周期，提高中心使用率箱體加工，降低人工強(qiáng)度以及機(jī)床用戶的專業(yè)技能門檻，提高了機(jī)床的應(yīng)用，與此同時(shí)成熟過程可以被傳遞，過程中的質(zhì)量的過程中成熟和穩(wěn)定性。