以箱體的加工和生產為例，在加工中心加工箱體零件，解釋如何設計和修改配件，如何使用銑削鉆孔過程，利用銑削螺紋以優(yōu)化加工過程，實踐表明，配件的設計方案和加工優(yōu)化方案保證了加工質量，提高了生產效率。

　　對于薄壁箱體加工配件的理論設計，滿足箱體零件的加工精度要求，通過結構和傳統(tǒng)的附件處理情況下的處理結果的了解，理論應用參數(shù)的穩(wěn)定性得到改善，該系統(tǒng)的復雜性和制造容量劣化參數(shù)，和矩陣通過參考矛盾矩陣獲得不一致性，新的類型的緊固機構和環(huán)形的支撐結構被設計輔助剛性。

　　根據數(shù)控齒輪箱型裝載機的批量處理要求，依據的情況下的結構特性和技術處理需求的了解，主要目的之一的結構方案加工過程，加工精度的結構設計，優(yōu)化了解以確定最佳設計，附件的定位部件經過精心設計，以確保附件符合緊固件的加工要求和可靠性，詳細操作了附件在機床上的安裝校準過程，由于箱體加工特性比較多，尺寸和形狀精度要求高，加工時間長，因此對于技術要求比較高。

由于在箱體加工過程中工具的磨損等，加工的尺寸可能過大，用于機器的用于輸送多個機床的實際情況，程序被用來控制探頭的移動為箱體的在線測量孔徑大小，和所測量的值與值進行比較容差，當容差或宏變量的分配不正確時，自動報警及時停止切割避免了材料浪費，箱體的一部分是機器的重要基本部分，連接部件并保持各方之間的正確位置關系，支持修復和關閉為目的過程進行了解。