目前正處于經濟高速發(fā)展時期，對機械設備的需求日益增加，國內加工制造業(yè)整體水平的快速提高，數控設備以其高效的智能加工優(yōu)勢逐步取代普通的傳統(tǒng)設備，在此考慮到低合格率和高生產效率的問題，箱體加工中心的設備替代原來的普通設備，提高用戶的生產效率和加工質量，處理技術得到系統(tǒng)改進。

　　根據箱體的結構特點，在科學理論和計算的基礎上，開發(fā)了箱體數控加工的完整過程，首先了解了箱體的結構狀態(tài)，這個箱體屬于薄壁的多孔部分，加工點是確保盒內同軸孔的圓柱度和同軸度以及組件中主孔的尺寸精度，在現有處理和處理過程中，存在處理階段的定位誤差大的問題。

　　另外操作者主要是根據經驗來確定過程的大小和切割量，而參數不均勻的現象不合理，然后根據數控加工過程的原理，為數控加工中心開發(fā)了新的工藝流程，根據箱體加工的不同特性選擇刀具，科學地確定刀具進給路徑，經過表和計算確定進程的合理大小，切割量為的進程大小和其他參數鏈，詳細闡述了每個過程中箱體的夾緊方案，并操作了建立每個件的坐標系直接影響加工質量的方法。

　　在了解關鍵工藝的處理過程中，將改進的數控加工工藝應用于實際生產中，通過比較處理箱斷路器和之前和之后的過程，改進操作者的勞動強度的質量，它證實該改進的方法已經實現了期望的效果，有效提高了箱體加工的實際效率，通過的研究開發(fā)和改進了箱體的數控加工工藝，積累了相同類型零件的數控加工經驗。