為了解決復雜特征識別箱體加工的問題，目前了解到對于制造資源的特征識別方法，在對加工過程環(huán)境中機床的工具，工具和附件進行了解的基礎上，對制造資源進行參數化和獲取，使用中性文件作為數據源，獲得3D零件模型的加工表面，根據加工面與制造資源的映射關系，得到各表面制造資源組合方案。

       為了提高效率和加工經濟性，優(yōu)化和過濾特征因素，使用相同的工具和機床的運動的同一主題下相同的圖案工具表面在單一的功能被分組，以完成識別和加工特性箱體加工，其過程路線的確定，是具有一定規(guī)模的技術應用項目，如今了解到這個問題，了解到確定工藝路線的原則和程序，并了解到工藝路線制定過程中的設計問題。

　　箱體的主體是機器的基本部分，孔的加工是箱體加工的關鍵，加工中心特別適用于箱體加工，箱體與熱量，工具重量和切割力相結合，了解到主體孔口變形的原因，提出了解決該問題的方法，它的目的是改善在殼體部分中提出的鉆頭外殼的現有部件的工藝路線，和加工殼體和箱體加工，以滿足箱體和蓋子組件的互換性要求。

      在對箱體和蓋子進行粗加工之后，加入熱加工工藝以減輕應力，從而改善整理和切割性能以及箱體部件的穩(wěn)定性，通過該方法實驗性地箱體加工和蓋子的過程，該工藝方法可以滿足設計要求，因此在箱體加工過程中，明確定義合理的制造過程，以保證箱體復雜部件的加工質量，提高生產效率的重要途徑。