在目前對(duì)于高壓設(shè)備箱體加工，由于評(píng)級(jí)率低且生產(chǎn)效率低，臥式雙工位加工中心，用于取代原有的普通單工位設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，系統(tǒng)改進(jìn)過程，根據(jù)設(shè)備柜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在科學(xué)理論和計(jì)算的基礎(chǔ)上，為設(shè)備柜開發(fā)了完整的數(shù)控加工技術(shù)，首先了解箱體加工設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)。

       這個(gè)箱體屬于薄壁的多孔部分，加工點(diǎn)是確保盒內(nèi)同軸孔的圓柱度和同軸度以及組件中主孔的尺寸精度，在現(xiàn)有加工和加工過程中，存在加工階段的定位誤差大的問題，另外操作者，主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定過程的大小加工，并且參數(shù)不均勻或不合理，然后根據(jù)CNC加工過程的原理，為CNC加工中心開發(fā)了一套工藝流程

      如今根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)箱體加工選擇工具，科學(xué)地確定工具的進(jìn)給路線，在搜索表并計(jì)算后，確定合理的工藝尺寸，切割量，工藝尺寸鏈和其他參數(shù)，詳細(xì)了解到每個(gè)過程中箱體的夾緊方案， 并了解到建立每個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)，因此直接影響加工質(zhì)量的方法，當(dāng)了解到關(guān)鍵過程的加工，最后將改進(jìn)的CNC加工過程應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

      通過對(duì)設(shè)備質(zhì)量箱體加工，加工時(shí)間和操作人員工作強(qiáng)度的比較，在改進(jìn)過程之前和之后，驗(yàn)證改進(jìn)過程已達(dá)到預(yù)期效果，箱體加工的效率得到了提高，品質(zhì)加工通過實(shí)際的研究，開展和改進(jìn)了設(shè)備箱的數(shù)控加工工藝，積累了相同類型零件的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)箱體加工制造業(yè)水平整體的快速提高，因此高質(zhì)量加工的優(yōu)勢(shì)逐步取代普通傳統(tǒng)設(shè)備。