1、設計特點

盒子是機器或部件的基本部件，以及用于組裝機器或部件的相關部件，如軸、套筒、齒輪等，以使它們彼此處于正確的位置。并根據(jù)一定的傳動關系來協(xié)調(diào)運動或動力的傳遞。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。

2、常用的箱體零件有：機床主軸箱、機床進給箱、齒輪箱、減速器、發(fā)動機氣缸、機架等，根據(jù)箱體零件的結構，可分為兩類：整箱，如圖8-1a/b/d所示，單箱，便于加工和裝配，但增加了裝配量。工作負荷。

3、雖然箱體結構形式多樣，但仍有形狀復雜、薄壁不均勻、內(nèi)腔多、加工位置多、加工難度大、孔系平面精度高、緊固件多等共同特點。鉆井精度低。因此，一般中型機床廠箱體零件的機械加工約占總加工量的15%，約占20.5%。

4、主要技術要求

（1）主平面形狀精度及表面粗糙度

箱體的主平面是裝配加工的常用基準面。因此，它必須具有較高的平整度和較小的表面粗糙度，否則將直接影響箱體的定位精度。影響箱體與底座的接觸剛度和位置精度。

箱體的主平面平整度為0.1~0.03m，表面粗糙度為Ra2.5~0.63微米，主平面與裝配標準的垂直度為0.1/300。

（2）孔徑精度、幾何精度、表面粗糙度

軸承孔尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求高。否則會影響軸承內(nèi)孔和箱體的精度，降低軸的旋轉精度。它還會導致傳動部件（如齒輪）振動和噪音。普通機床主軸箱主軸承孔尺寸精度為6，圓度和圓柱度公差小于孔徑公差的一半，表面粗糙度為Ra0.63~0.32mu，其它支承孔尺寸精度為7it6。表面粗糙度為Ra2.5~0.63微米。

5、三個主孔平面位置精度

同軸孔應具有一定的同軸度要求，孔間支撐應具有尺寸精度和平行度。否則，不但裝配困難，而且會使軸的運行狀況惡化，溫升升高，軸承磨損加劇。齒輪嚙合精度降低，引起振動和噪聲，影響齒輪壽命。支撐孔之間的公差為0。12 0。平行度公差應小于間距公差，一般為0。1 0?？傞L度為04毫米。同軸孔的同軸度公差一般為0.04～0.01mm。支撐孔與主平面的平行度公差為0.1-0.05mm。主平面與支撐孔垂直，直線度公差為0.10。